A forgácslap kitágulásának megakadályozása vízzel való találkozáskor

A forgácslap a forgácsból összenyomódik, így a vastagságtágulási sebesség vízfelvétel után sokkal nagyobb, mint magának a fának. A német egyszer végzett egy kísérletet: a forgácslapot 30 százalékos relatív páratartalmú levegőbe helyezte az egyensúly érdekében, majd az egyensúly érdekében 80 százalékos relatív páratartalmú levegőbe helyezte. A forgácslap nedvességtartalma 6 százalékról 18 százalékra változott, a vastagságtágulás mértéke pedig 4-9 százalék volt. A megfelelő kísérletben azonban maga a fa vastagsági tágulási sebessége csak 2 százalék volt. Számos egyértelmű módszer létezik a forgácslap vízabszorpciójának vastagságnövekedésének csökkentésére:
1. Adjon hozzá vízálló szert (általában paraffinos krémet)
Az UF forgácslaphoz adott paraffinos lotion esetében ez általában körülbelül {{0}},5 százalék a szilárd paraffin és az ultraszáraz forgácslap külföldön történő számítása szerint. Ezt az adagot kutatás és kiterjedt gyakorlat után mindenki elfogadta. 0,25 százalékos paraffin hozzáadása jelentősen csökkentheti a vastagságtágulási értéket; Amikor az adagot 0,5 százalékra és 0,75 százalékra növelték, a vastagságtágulási érték ismét nem mutatott jelentős csökkenést. Különleges körülmények között azonban, ha egy bizonyos fafajt nem megfelelően kezelnek, vagy az eljárás nem megfelelő, {{10}},5 százalékos paraffin hozzáadása nem felel meg a „szabványban” meghatározott követelményeknek. Hogyan tudja a paraffinos lotion teljes mértékben betölteni szerepét? A viaszfelvitel mechanizmusának megértése nagy segítséget jelent a gyártás során felmerülő problémák elemzésében. Például, ha karbamid-formaldehid ragasztót használnak ragasztóként, csak kis mennyiségű paraffinos lotion (általában 0,5 százalék) adható hozzá. Ha egy ilyen kis mennyiségű paraffinos lotiont nem megfelelően permeteznek be, akkor nem lesz vízálló szerepe. Ezért a paraffinos lotiont általában ragasztóval együtt alkalmazzák a paraffinos lotion szórási területének kiterjesztésére. A paraffinos lotion fajsúlya ({{20}}.86~0,92) azonban egészen más, mint a ragasztóoldaté (1,20-1,30), ezért nehéz egyenletesen keverni. Ha a permetezett ragasztócseppek méretének aránya a paraffinos lotioncseppek méretéhez képest nem megfelelő, akkor a paraffinos lotioncseppekkel nehéz a ragasztócseppek egyenletes eloszlása ​​a forgácson. Általában a permetezett ragasztócseppek átmérője 0,1 mm, néha 0,2 mm, és a paraffinos lotion részecskéi körülbelül 10 mikronosak, tehát minden ragasztócsepp átlagosan körülbelül 150 paraffin emulziócseppet tartalmaz. Ha a ragasztócsepp átmérője kisebb, mint 0,06 mm, nehéz a paraffin emulziócseppeket teljesen bezárni.
A melegpréselés során a ragasztócseppek összenyomódnak, a paraffincseppek pedig a ragasztócseppek széle felé mozognak. A paraffincseppek egy része közel van egymáshoz, és a nyomás növekedésével a ragasztócseppek összenyomódnak, és a ragasztócseppek belsejében lévő paraffincseppek is összenyomódnak. Ezen a ponton a környező hőmérséklet pontosan előidézi a paraffin megolvadását, és az olvadt paraffin és a vízoldható ragasztó közötti eltérő felületi feszültség miatt a ragasztó a részecske felületére extrudálja, így nagyon vékony viasz keletkezik. film, amely vízálló szerepet játszik. Ezért a viasz ésszerű alkalmazási feltételeinek a következőknek kell lenniük: a paraffinos lotion koncentrációja 33–60 százalék, a paraffincseppek átmérője pedig 4–14 mikron; A préselés után felszakadó paraffincsepp átmérője a permetezéskori átmérő 1/8-1/10-e legyen; A viaszos krémcseppeket közvetlenül a viasz olvadási hőmérséklete és a ragasztó kikeményedése előtt törjük össze. Ha a ragasztószemcsék a nem megfelelő nyomás- és hőmérséklet-koordináció miatt a melegsajtolás során összetörés előtt megszilárdulnak, a paraffin a ragasztócseppekbe csavarodik, és időnként a paraffin 20-30 százalékát veszíti el. Ez arra is emlékezteti az embereket, hogy az alacsony tömörítési arányú könnyű forgácslapok vagy a vastag forgácslapokból készült forgácslapok vastagságában miért van mindig magas a vízfelvétel és a tágulási sebesség. A ragasztó bizonyos mértékig nem préselődik, és gyakran nem éri el a kellő vízállóságot, ez az oka annak is, hogy az MDF szilárd paraffint használ paraffinos krém helyett.
2. A különböző faanyagok vízfelvétele, vastagsága és tágulási sebessége jelentős különbségeket mutat
Amikor a forgácslapgyárak bizonyos típusú anyagokat használnak táblák gyártásához, különös figyelmet kell fordítani bizonyos szempontokra. Például nyárfa, bár a szokásos mennyiségű paraffinos krémet is adják a táblához, a vízfelvétel vastagsági tágulási sebessége gyakran magas. Ennek oka a csőfurat és a katéter közötti nagy rés, valamint a gyalulási folyamat során felpörkölődő, vágási és hullámosodási hajlam, ami növeli a tábla hézagát és kapilláris térfogatát. A korai és késői nyárfa anyagminőségbeli különbsége a farészecskék vastagságának jelentős eltérését eredményezi a szeletelés során, ami a tábla vízabszorpciós vastagságának tágulási sebességének növekedéséhez vezet. Az ilyen alapanyagok feldolgozásakor ügyelni kell az anyag-előkészítő szakasz működésére, például éles pengékre és az alapanyagok megfelelő nedvességtartalmára. Ha továbbra is nehéz elérni a „szabványban” meghatározott vízabszorpciós vastagság-tágulási sebességet, akkor ennek megfelelően növelni kell a felhasznált ragasztó mennyiségét.
3. Növelje a felhasznált ragasztó mennyiségét
Mint fentebb említettük, a felhasznált ragasztó mennyiségének növelése nagyobb gátló hatást fejt ki a farészecskék visszapattanására, és ennek megfelelően elkerülhetetlenül csökken a vízabszorpciós vastagság tágulási értéke. Ennek jelentős hatása van a fenyő- és nyárfákra egyaránt. Ezen túlmenően egyes tanulmányok kimutatták, hogy a magas hőmérsékletű hőkezelés (1550C-1800C) vagy a forgácslap melegsajtolási idejének szükségtelen meghosszabbítása, a forgácslap hosszan tartó elhelyezése a ragasztókeverés után, alacsony nedvességtartalom, a prés lassú emelkedési sebessége , és a magas melegsajtolási hőmérséklet mind elősegítheti a forgácslap vízabszorpciós vastagságának tágulási sebességének növekedését. Ezért ezek mind olyan dolgok, amelyeket figyelembe kell venni a gyártás során. A tábla melegsajtolása után a meleg halmozás (800C) nem csak a belső feszültség feloldása szempontjából előnyös, hanem a vízfelvevő vastagságtágulási tulajdonságok javítására is (a sík szakítószilárdság bizonyos mértékig csökkenhet). Ezért a melegsajtolás utáni megfelelő meleg halmozás szintén az egyik megvalósítható módszer a forgácslap vízabszorpciós vastagságának tágulási sebességének javítására.